新鄉(xiāng)市新能鍋爐有限公司

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1主要內容與使用范圍1.1本守則規(guī)定了工業(yè)鍋爐波形爐膽熱加工（旋壓）成形工藝的技術要求和操作方法。
1.2本守則適用于工業(yè)鍋爐波形爐膽熱加工（旋壓）成形。引用標準JB/T1619-2002鍋殼鍋爐受壓元件制造技術條件3術語
3.1旋壓成形：在專用機床上，邊加熱邊進給頂壓輪頂壓旋轉的爐膽筒體加熱部位，從而加工爐膽波形的制造方法。（圖1）4技術要求和操作方法4.1總則
4.1.1在首次投料時應進行工藝試驗，確定下料尺寸合適后，方可批量投料。4.1.2用于制作波形爐膽的筒體必須經檢驗合格且有合格標記，未經檢驗、無檢驗合格標記的筒體不得流入熱壓成型工序。4.1.3上崗操作人員必須熟悉設備結構、性能、操作方法和維護保養(yǎng)知識，操作者必須按有關規(guī)定考試合格并取得上崗證方能上機操作。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或對焊接熱處理結果進行評價。焊接熱處理人員包括：熱處理技術人員、熱處理工。4.2操作準備
調試設備時期運作正常，所選模具（頂壓輪）規(guī)格應于圖樣上波形爐膽規(guī)格一致，并在檢定有效期內。采用旋壓時，將裝有筒節(jié)的專用夾具吊裝至專用機床上，一端用四爪卡盤夾緊，一端用尾架頂住，裝上加熱護罩，根據(jù)圖樣規(guī)定的波形位臵來調整加熱護罩和頂壓輪位臵。4.3爐膽加熱4.3.1爐膽筒節(jié)用燃油或燃氣（加熱爐）進行加熱，不得采用地爐或其它不能保證加熱質量的裝備進行加熱。4.3.2爐膽筒節(jié)采用加熱爐加熱時，應符合下列要求：
4.3.2.1爐膽筒節(jié)裝入爐溫應高于600℃，嚴禁冷爐裝料。爐膽下圓弧最低點與熱爐底面距離應大于或等于150㎜，以保證加熱的均勻性。
4.3.2.2爐膽加熱時，應作好爐膽加熱溫度、保溫時間、終壓溫度的原始記錄。4.3.2.3在加熱過程中如遇停電、停氣、設備事故等，應立即停爐，將爐膽及時取出空冷。4.3.3常用加熱溫度、保溫時間、終壓溫度、冷卻方式見表1。材料牌號加熱溫度（℃）
保溫時間
（min/mm）
終壓溫度（℃）冷卻方式
旋壓Q235、20g、16Mng900~10501）
1
≥8502）
空冷
表1
注：
1）旋壓的加熱屬局部整圈均勻加熱，邊加熱邊壓制。2）在經熱壓試驗后，若機械性能等各項指標符合有關標準要求，終壓溫度可以放寬至不低于700℃。3）空冷應在防水、防雨的室內進行。
4.3.4加熱后的爐膽應無嚴重氧化、過燒、裂紋、加熱不均等現(xiàn)象，不合格件不予壓制。  4.4爐膽波形壓制  4.4.1旋壓成形（見圖2）。  4.4.1.1啟動機床、油泵及空壓機，開啟油路及空氣管路上的閥門，打開噴嘴閥進行點火，對爐膽進行加熱。調整工件回轉速度（約3rpm）是爐膽局部（圓周）均與加熱至900℃～1050℃。  4.4.1.2移動頂壓輪，使頂壓輪接觸工件表面，并緩慢進給，一般每次進給量為1～2mm，待工件旋轉一周后在繼續(xù)進給，邊旋壓邊加熱直至波形圈加工成形。由于波形成形時，筒節(jié)會相對縮短，所以操作者要邊旋壓邊擰緊爐膽夾具定中心壓盤軸上調節(jié)螺母。  4.4.1.3當?shù)谝坏啦ㄐ稳�加工成形后，按圖樣檢查。波形滿足圖樣要求后退出頂壓輪，按爐膽圖樣橫移頂壓輪及加熱護罩一個波形節(jié)距，按同樣方法加工波形。 4.4.1.4待所有波形加工完成后，關閉噴嘴，停止爐膽轉動，打開加熱護罩卸去壓盤，取下成形爐膽空冷。