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    上海暢文泵閥制造有限公司_隔膜泵

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    上海暢文泵閥制造有限公司_隔膜泵
    聯(lián) 系 人: 何建平
    騰 訊 QQ: 在線咨詢
    資質(zhì)證書: 2 項
    工商信息: 已核實
    經(jīng)營模式: 生產(chǎn)型
    主營生產(chǎn): 隔膜泵,管道泵、 離心泵、 排污泵、自吸泵、液下泵、消防泵等
    所在地區(qū): 上海奉賢區(qū)
    供應(yīng)產(chǎn)品: 83 條
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     供應(yīng)信息-F46膜片 氣動膜片 廠家直銷 配件 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
     
    F46膜片 氣動膜片 廠家直銷 配件 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
     
    F46膜片 氣動膜片 廠家直銷 配件 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
    價格說明: 電話咨詢
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    最小起訂: 1個 聯(lián)系電話: 0577-67986696
    所在地區(qū): 上海 奉賢區(qū) 發(fā)布時間: 2024年7月15日
    供貨能力: 1000個 有效時間: 2024年10月13日
     
     
    F46膜片 氣動膜片 廠家直銷 配件 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品  

    概述 

    隔膜泵F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,是聚全氟乙丙烯(FEP),六氟丙烯的含量約15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。   
    F46樹脂既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性,又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙丙烯加工困難的不足,使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料,在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計算機內(nèi)部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。   
       
    根據(jù)加工需要,F46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中,粒料按其熔融指數(shù)的不同,可供模壓、擠出和注射成型用;分散液供浸漬燒結(jié)用;漆料供噴涂等用。

    特點  
     F46
    樹脂和聚四氟乙丙烯一樣,也是完全氟化的結(jié)構(gòu),不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基(-CF3)所取代,結(jié)構(gòu)式如下:   由此可見,F46樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成,碳鏈周圍完全被氟原子包圍著,但F46其大分子的主鏈上有分支和側(cè)鏈。這種結(jié)構(gòu)上的差別對于材料在長期應(yīng)力下的溫度范圍上限來看,無很大影響,F46的上限溫度為200,而聚四氟乙烯的最高使用溫度是260。但是,這種結(jié)構(gòu)上的差別,卻使F46樹脂具有相當(dāng)確定的熔點,并可用一般的熱塑性加工方法成型加工,使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。   

    性能  
    F46
    中六氟丙烯的含量對共聚體的性能是有一定的影響。目前生產(chǎn)的F46樹脂的六氟丙烯的含量,通常在14%-25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右。   

    物理性能  

     F46樹脂的分子量測定,目前尚無可行的方法。但它在380時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低,為103-104Pa.s?梢F46的分子量比聚四氟乙烯低得多。   
       F46
    的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異,共聚體中六氟丙烯的含量的增加時,熔點變低。按差熱分析法所測得的結(jié)果,國產(chǎn)F46樹脂的熔點大多在250-270之間,比聚四氟乙烯低。   
       F46
    樹脂是一種結(jié)晶性高聚物,結(jié)晶度比聚四氟乙烯低一些,當(dāng)F46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時,大分子重行結(jié)晶,結(jié)晶度在50%-60%之間;當(dāng)熔體以淬火方式迅速冷卻時,結(jié)晶度較小,在40%-50%之間。F46的晶體結(jié)構(gòu)形態(tài),均為球晶結(jié)構(gòu),并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。   
    電絕緣性能   
       F46
    的電絕緣性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介電系數(shù)從深冷到最高工作溫度,從50Hz到1010Hz超高頻的廣闊范圍內(nèi)幾乎不變,并且很低,僅2.1左右。介質(zhì)損耗角正切隨頻率的變化則有些變化,但隨溫度變化不大。   
       F46
    樹脂的體積電阻率很高,一般大于1015.m,且隨溫度變化甚微,也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。F46的擊穿場隨厚度的減少而提高,當(dāng)厚度大于1mm時,擊穿場強在30kV/mm以上,但不隨溫度的變化而變化。   
    熱性能   
        F46
    樹脂的耐熱性能 僅次于聚四氟乙烯,能在-85-+200的溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。即使在-200和+260的極限情況下,其性能也不惡化,可以短時間使用。   F46樹脂的熱分解溫度高于熔點溫度,在400以上才發(fā)生顯著的熱分解,分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于F46大分子通常帶有的等端基在熔點以上溫度時也會分解,因此300以上進行加工時也必須注意適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。F46在熔點溫度以下是相當(dāng)穩(wěn)定的,但在200高溫下機械強度損失較大。圖2是F46樹脂的熔融指數(shù)在恒溫下的瞬間變化情況,熔融指數(shù)表示F46在372,5000g重力下,10min內(nèi)流過規(guī)定孔徑的克數(shù),因此,可用熔融指數(shù)的增加來分析熔體粘度的減少及共聚物發(fā)生熱分解的情況。圖3是F46與F-46絕緣電線相比較的壽命曲線。   
       F46
    在-250時仍不定期完硬脆,還保持有很小的伸長率和一定的曲撓性,比聚四氟乙烯甚至更好些,是其他所有各類塑料所不及的。   
    耐化學(xué)穩(wěn)定性   
        F46
    的耐化學(xué)穩(wěn)定性與聚四氟化乙烯相似,具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發(fā)生反應(yīng)外,與其他化學(xué)藥品接觸時均不被腐蝕。   
    力學(xué)性能   
        F46
    與聚四氟乙烯相比,硬度及抗拉強度略有提高,摩擦系數(shù)也比聚四氟乙烯略大。常溫下,F46具有較好的耐蠕變性能;但當(dāng)溫度高于100時,耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。   
    其他性能   
        F46
    樹脂在大氣中抗氧化性能非常好,耐大氣穩(wěn)定性高。F46的耐輻照性要比聚四氟乙烯好,略遜于聚乙烯。在空氣中和室溫下,F46開始出現(xiàn)性能變化的最小吸收劑量為105-106rad既103-104Gy,故可作耐輻照材料使用

    。   
    工藝要點   
        F46
    具有較好的加工工藝性能?刹捎猛ǔ5臄D出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計擠出機和模具,控制和掌握F46樹脂的加工條件,首先應(yīng)了解F46的流變性能。F46在390溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度μA隨剪切速率加而下降。 F46的臨界剪切速率,如果剪切速率超過此數(shù)值,就會引起塑料流動的下均勻,結(jié)果使制品表面粗糙,無光澤和起層。F46的臨界剪切速率值與聚乙烯,尼龍相比相差懸殊,因而熔融破裂問題尤為嚴(yán)重。   
        F46
    樹脂在加工中有兩個特征,即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率,通常采取以下措施:第一,采用擠管式模具,擴大模子的開口,以減慢聚合物在模口的流速,使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂,并提高生產(chǎn)率;第二,在不致使樹脂分解的前提下,盡可能提高熔融樹脂的溫度,以降低樹脂粘度,從而提高其臨界剪切速率。   


    擠出機螺桿的主要參數(shù)   
         F46
    的擠出機,一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證F46樹脂的充分塑化,螺桿的均化區(qū)長度,通常占螺桿全長的25%左右;螺桿頂端呈圓錐形,以防止樹脂的停滯和分解。   
    螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下:   長徑比L/D 20 螺距 1D   加料區(qū)長度 15.5D 壓縮區(qū)長度 0.5D   均化區(qū)長度難關(guān) 4D 螺紋寬帶 0.1D   加料區(qū)螺紋槽深 h1。保叮   均化區(qū)螺紋槽深 h2。保保福   壓縮比 h1/h2。   

     

    F46絕緣電線擠出工藝要點   

    1)供料:F46擠出前,先在120下預(yù)烘3h左右為宜。   
    2)導(dǎo)電線芯預(yù)熱:為保證擠出的F46絕緣層內(nèi)外溫度均一,導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300-350   

    3)擠出機的溫度分布:擠出機一般以280(進料口)至380(機頭)直線上升的溫度分布為好;機頭溫度波動范圍不大于±,并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下,盡量提高機頭溫度,以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身(自進料口至機頭)、機頭、模套的參考溫度如下:   
    機身 第一段 280-310 第二段 315-330   第三段 340-360 第四段 360-380   
    機頭 380 模套 380-410   
    4)模套的拉伸比:宜選擇在50-200范圍內(nèi)。   
    5)螺桿的轉(zhuǎn)速:協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后,在F46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁,如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同,一般可。担保担颍恚椋。   
    6)模具?诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個拉伸區(qū),保溫溫度在350-380,以避免F46的錐體至成型之前,由于表面驟冷而形成應(yīng)力,從而導(dǎo)致絕緣開裂。   
    7)絕緣電線冷卻:從擠出機擠出后的電線采用水冷。?谂c水槽距離以較近為宜,建議不大于20cm。   
    8)設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F46樹脂的塑化和混合質(zhì)量,增加反壓力,擠出機螺桿端部應(yīng)加2-3層濾網(wǎng)為宜。   
    9)每批F46材料應(yīng)力求以最佳情況擠出,保證塑化良好,錐體透亮,無氣泡,表面光滑,錐體與模套間無眼屎。每批料要做好工藝記錄,以便積累資料和工藝數(shù)據(jù),有利于質(zhì)量分析。   
       F46
    絕緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當(dāng)時,絕緣層會發(fā)生開裂現(xiàn)象,其主要原因是:   
    (a)絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多,例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當(dāng)?shù)取?/span>   
    (b)絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少,或球晶過大、脆弱   
    (c)不穩(wěn)定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈   
    (d)樹脂分子量過小或分布過寬,使材料承受強度降低。   
    (e)六氟丙烯含量過低,組成分布不均勻。

       
    聚全氟乙丙烯在電線電纜中的應(yīng)用   
       
    聚全氟乙丙烯樹脂具有與聚四氟乙烯相似的特性,又有熱塑塑料的良好加工工藝,因而使之成為代替聚四氟乙烯的重要材料。F46在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸線,電子計算機內(nèi)部的連接線,航空宇宙用電線,及其他特種用途安裝線、油礦測井電纜、潛油電機繞組線、微電機引出線等等。



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