今年上半年，大慶石化公司通過強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)同、優(yōu)化生產(chǎn)流程、實(shí)施精細(xì)管理，化工MTBE累計(jì)增產(chǎn)0.44萬噸，創(chuàng)歷史最高水平。
面對市場需求變化和增產(chǎn)目標(biāo)，大慶石化堅(jiān)持市場導(dǎo)向和效益原則，精準(zhǔn)研判市場供需形勢，動(dòng)態(tài)跟蹤產(chǎn)品及原料價(jià)格，科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃，確�；TBE生產(chǎn)所需原料穩(wěn)定供應(yīng)。牢固樹立“大平穩(wěn)出大效益”理念，深化“一裝置一策”實(shí)施方案，強(qiáng)化生產(chǎn)組織與過程管控，聚焦流程優(yōu)化與操作精細(xì)化，保障裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行。
作為化工MTBE的生產(chǎn)單位，乙烯二部緊盯關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，實(shí)施一系列精細(xì)化、動(dòng)態(tài)化管理措施，深挖裝置創(chuàng)效潛力，提高操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精準(zhǔn)控制碳四聯(lián)合裝置區(qū)第一、第二反應(yīng)器入口溫度，并降低催化蒸餾塔操作壓力，在保證醚化催化劑反應(yīng)活性的同時(shí)有效降低能耗。
針對轉(zhuǎn)化率下降的問題，M2裝置區(qū)適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，逐步提升反應(yīng)器預(yù)熱溫度、外循環(huán)溫度，強(qiáng)化床層反應(yīng)效率，密切監(jiān)控裝置運(yùn)行狀態(tài)，使異丁烯轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定在99%以上。當(dāng)反應(yīng)區(qū)預(yù)反應(yīng)能力衰減至75%時(shí)，及時(shí)更換催化劑并切換反應(yīng)器。與此同時(shí)，技術(shù)人員將未經(jīng)醚化反應(yīng)的抽余碳四餾分和甲醇進(jìn)料切換流程由串聯(lián)改為并聯(lián)，使物料分流后第一反應(yīng)器的反應(yīng)強(qiáng)度明顯下降，有效延長了催化劑運(yùn)行周期，充分提升裝置效能，保障了化工MTBE產(chǎn)品的高效穩(wěn)定生產(chǎn)。