2022年12月24日，隨著中委合資廣東石化煉化一體化項目“300萬噸/年延遲焦化裝置”打通裝置流程，焦炭塔用超高壓水除焦泵高效碎焦，順利產(chǎn)出第一塔焦炭。該裝置自2023年2月份正式投料生產(chǎn)，標志著國內(nèi)單套加工能力最大的延遲焦化裝置實現(xiàn)全密閉、綠色環(huán)保運行。
圖1 3.0Mt/a延遲焦化裝置
300萬噸/年延遲焦化裝置是中國石油首次引進美國FW公司焦化工藝、國內(nèi)在建單系列規(guī)模最大的裝置。該裝置為中石油首套全密閉除焦系統(tǒng)，具有超低循環(huán)比、操作流程簡潔適用、自動化程度高、安全環(huán)保水平和勞動生產(chǎn)率高等顯著特點。
全密閉式智能除焦輸送及裝儲技術(shù)目的就是通過現(xiàn)代化手段，使焦炭無論在生產(chǎn)、運輸?shù)絻Υ娴倪^程中，均在相對全封閉的環(huán)境下進行，避免大量粉塵和揮發(fā)性污染氣體外溢。過去焦化裝置在除焦時主要依靠人工作業(yè)，效率低、易污染環(huán)境、工人勞動強度大。采用新系統(tǒng)后，除焦工作只需在控制室操作即可完成，解決了除焦效率低的問題，同時大大改善了一線操作工人的工作環(huán)境。
300萬噸/年延遲焦化裝置中的高壓除焦水泵，其揚程達3600m，流量為320m3/h。由于該泵具有輸出壓力高、工況變化大(有回流、預(yù)沖、鉆孔與切焦4種狀態(tài)輪番切換變化)、輸送介質(zhì)差(含焦粉的污水易在泵體內(nèi)積垢，且有腐蝕性)、流程設(shè)備多等特點，因此該泵故障頻率較高，通常選用進口品牌。
廣東石化300萬噸/年延遲焦化裝置高壓除焦水泵為該類泵首次采用國內(nèi)制造企業(yè)產(chǎn)品。沈陽工業(yè)泵制造有限公司憑借雄厚的技術(shù)實力和專業(yè)的制造經(jīng)驗在眾多競爭中脫穎而出，拿下了國產(chǎn)化首單。
圖2 TDM320-360×10高壓除焦泵
TDM320-360×10高壓除焦泵是公司為該裝置研發(fā)的新產(chǎn)品，泵組為齒輪箱增速的多級泵。該泵級數(shù)多（10級）、轉(zhuǎn)軸長（2.8m）、轉(zhuǎn)速高（n=4200r/min）、軸系復(fù)雜，配套電機功率大（5000KW）。
由于機組大型化和使用要求較高，公司技術(shù)部門對軸系固有特性、濕態(tài)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速、殼體強度等進行分析計算，通過采用三維設(shè)計、計算機輔助設(shè)計及分析等先進設(shè)計軟件和手段，顯著提高了產(chǎn)品設(shè)計的精確率和性能指標，保證機組運行的可靠性。
圖3 現(xiàn)場運行圖
沈陽工業(yè)泵制造有限公司通過自主研發(fā)，成功實現(xiàn)了國內(nèi)全密閉除焦系統(tǒng)用超高壓除焦水泵國產(chǎn)化，將為公司未來在該領(lǐng)域的不斷發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。