對工作、行為重新審視后的觀念之變、作風(fēng)之變，由此產(chǎn)生的“蝴蝶效應(yīng)”引發(fā)了效率效益員工收入三提升，這一切來源于自適應(yīng)組織績效考核。
“我們兩條產(chǎn)線原來各干各的活兒，彼此缺乏默契配合的愿望和行為�，F(xiàn)在公司實(shí)行自適應(yīng)組織績效考核，為多出產(chǎn)品增加效益，避免頻繁換活浪費(fèi)產(chǎn)能，我們協(xié)商后由Z1產(chǎn)線負(fù)責(zé)兩條產(chǎn)線軸承內(nèi)圈徑向孔和油孔的加工，Z3產(chǎn)線負(fù)責(zé)外圈徑向孔和油孔的加工，緩解了孔加工這個(gè)共同的瓶頸工序的壓力�！蓖咻S風(fēng)電軸承公司Z1產(chǎn)線長張樹堃和Z3產(chǎn)線長趙玉林互相補(bǔ)充著介紹道。
觀念之變帶來的效率效益提升，還充分體現(xiàn)在裝配產(chǎn)線。過去各產(chǎn)線加工的內(nèi)外套經(jīng)檢測合格后，便集中送到裝配產(chǎn)線。而裝配過程中需要選配，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且尺寸不合適，還需要返回產(chǎn)線進(jìn)行微加工調(diào)整。現(xiàn)在，流水員主動(dòng)架起了各產(chǎn)線和裝配工序溝通的橋梁，互相密切配合，全面提高了裝配的合套率，每天裝配工序可多合套六七套產(chǎn)品。同時(shí)，生產(chǎn)管理、技術(shù)質(zhì)量等部門和產(chǎn)線互動(dòng)起來，上下“隔層皮”現(xiàn)象被打破了，讓生產(chǎn)節(jié)拍更加趨于穩(wěn)定，眾多過去棘手的問題在互動(dòng)中找到了創(chuàng)新解決的路徑。
“以前活多的時(shí)候，我們操作者的收入大多在4000元左右�，F(xiàn)在實(shí)行自適應(yīng)組織績效考核，操作者干勁倍增，大家勁兒往一起使，目標(biāo)就是多加工產(chǎn)品。過去大家干完自己的活兒，就休息了�，F(xiàn)在主動(dòng)找活兒干，別的產(chǎn)線有干不過來的瓶頸工序，我們協(xié)調(diào)幫著干。10月份，我們產(chǎn)線比前期多加工了30多套產(chǎn)品，操作者的收入都在6000元以上，有三四個(gè)人的工資過萬了�！盳1產(chǎn)線長張樹堃介紹說，現(xiàn)在風(fēng)電軸承訂單特別多，產(chǎn)線的目標(biāo)就是在保證質(zhì)量的前提下，讓員工放開手腳多加工產(chǎn)品，滿足市場需求，增加產(chǎn)線效益。“下一步，我們要激發(fā)每位員工的潛力，多提持續(xù)改善建議，讓好的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)得以傳承和發(fā)揚(yáng)。同時(shí)，我們還要加強(qiáng)產(chǎn)線管控和銜接，優(yōu)化工作流程，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗。”
與Z1產(chǎn)線一樣，Z3產(chǎn)線也活力倍現(xiàn)�！拔覀冊谄款i工序上做文章：齒工序自行設(shè)計(jì)了新工裝，每次換活可節(jié)省近5個(gè)小時(shí)；安裝孔工序，我們正試驗(yàn)新的加工方法，提高加工效率。10月份，我們比前期多加工了近40套產(chǎn)品，操作者工資大多近7000元，多位操作者工資過萬。我們產(chǎn)線的想法很簡單，就是調(diào)動(dòng)起操作者的積極性，讓大家都能掙到錢�！盳3產(chǎn)線長趙玉林介紹說，“下一步，我們將繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行自適應(yīng)組織績效考核各項(xiàng)規(guī)定，把指標(biāo)分解到產(chǎn)線每一個(gè)人，讓大家通過自身的工作業(yè)績獲得高收入，調(diào)動(dòng)工作的主動(dòng)性和積極性，全面提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。”
趕上了風(fēng)電行業(yè)搶裝潮的好機(jī)遇，訂單倍增加之績效考核調(diào)動(dòng)了全員工作的積極性，瓦軸風(fēng)電軸承公司1-10月份主營業(yè)務(wù)收入比去年同期增長了69.1%。他們正乘著自適應(yīng)組織績效考核的東風(fēng)，快馬加鞭趕訂單，抓住機(jī)遇增效益。（來源：瓦軸）