2019年3月，隨著設(shè)備拆機(jī)運(yùn)往廣東南海長進(jìn)塑料制品有限公司，秦川塑料機(jī)械廠研發(fā)的國內(nèi)首臺“200L三層雙工位中空吹塑機(jī)”取得成功，正式推向市場。
正該項(xiàng)目歷時一年多時間——2017年7月份正式立項(xiàng)，并完成方案討論、設(shè)計論證、模擬運(yùn)行；2018年9月著手安裝調(diào)試；2018年12月份設(shè)備進(jìn)行廠內(nèi)連續(xù)48小時生產(chǎn)性考核，并完成用戶驗(yàn)收。
1.產(chǎn)量達(dá)到60個/小時，單只桶節(jié)電超過40%
國外200L三層雙工位中空吹塑機(jī)主要有舒馳和毛瑟兩家，均已成熟投入使用，價格約人民幣1300多萬元。秦川塑機(jī)該項(xiàng)目的推出為用戶提供了性價比更高的設(shè)備，同時滿足包裝容器潔凈度及其他特殊要求。
來自秦川塑料機(jī)械廠的資料顯示，秦川塑機(jī)該型中空機(jī)主要結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計理念及控制方式屬首創(chuàng)。屬于200L中空吹塑機(jī)組中最高端、技術(shù)含量最高的設(shè)備，其生產(chǎn)效率在200L、10.5kg考核下，目標(biāo)達(dá)到每小時60個以上。設(shè)備采用伺服節(jié)能、連續(xù)共擠，使得能耗大幅度降低，平均每只桶約比原200L設(shè)備每只桶節(jié)電40%以上。
該機(jī)采用成熟技術(shù)并進(jìn)行了深度開發(fā)，與國外常用的成型機(jī)移動方式相比，使用四組自行設(shè)計的機(jī)械手使得設(shè)備能耗節(jié)約更加顯著，同時大幅度降低了設(shè)備的故障率，使之成為目前國際上最先進(jìn)的機(jī)型。
2.連續(xù)式三層共擠
從秦川塑料機(jī)械廠獲得的資料顯示，秦川設(shè)計的三組擠出機(jī)組、200L連續(xù)共擠機(jī)頭、雙工位成型機(jī)組、秦川壁厚控制系統(tǒng)、四組機(jī)械手、秦川高低壓電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。通過秦川系統(tǒng)集成的技術(shù)優(yōu)勢和能力，成功研制200L三層雙工位中空吹塑機(jī)。該設(shè)備采用伺服節(jié)能，電氣、液壓元器件均采用國際名牌產(chǎn)品，設(shè)備生產(chǎn)能耗約300kw/小時。
設(shè)備采用三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，中間層可加入回收料，其價格是新料的一半乃至更低，大大節(jié)省了用戶的原料成本；另外，三層結(jié)構(gòu)也會提升塑料桶的力學(xué)性能。
3.具備無線及遠(yuǎn)程通信功能
據(jù)秦川塑料機(jī)械廠介紹，該項(xiàng)目由于前期準(zhǔn)備充分，安裝調(diào)試階段較為順利，主要技術(shù)難點(diǎn)在于采用“OMRON”最新的PLC、CPU等模塊功能,具備無線及遠(yuǎn)程通信模式，并以此為基礎(chǔ)開發(fā)遠(yuǎn)程診斷及服務(wù)功能，在設(shè)備上使用多種傳感器對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
該設(shè)備已發(fā)至廣東南海長進(jìn)塑料制品有限公司�？蛻魧υ撛O(shè)備表現(xiàn)出濃厚的興趣，秦川塑料機(jī)械廠稱，截止目前，已收到上海龔路塑料容器有限公司、上海帆順包裝集團(tuán)公司、陜西中特塑料容器公司等公司的采購訂單。