“前不久，我們委托機床廠加工船用活塞頭，要求的定位銷精度極高，工藝難度大。徐師傅經(jīng)過技術(shù)革新，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度比我們所要求的精度還高，我們非常滿意�！币晃粊碜詮V州的客戶，回憶起前不久與沈陽機床集團沈陽第一機床廠的合作，對該廠總裝一工廠數(shù)控車工徐寶軍贊不絕口。
1969年出生的徐寶軍，1988年參加工作，現(xiàn)為沈陽第一機床廠車銑復合產(chǎn)品線技術(shù)部客戶工藝室數(shù)控調(diào)試車工、高級技師。先后獲得沈陽市技術(shù)大王、沈陽五一勞動獎章、全國機械工業(yè)技術(shù)能手、沈陽市特等勞動模范、遼寧省勞動模范、全國技術(shù)能手等榮譽稱號，2013年榮獲國務院特殊榮譽津貼，今年又當選為全國勞動模范。
“擠”出來的大專文憑
技校畢業(yè)進入沈陽機床廠工作后，徐寶軍就意識到自己的知識不夠用，他開始利用業(yè)余時間學習。《機械制造工藝學》、《機械原理》、《高級車工輔導叢書》……由于生產(chǎn)任務重，他每天至少要工作12小時，連節(jié)假日也不休息。學習時間從哪來?是擠出來的。通過堅持不懈努力和學習，徐寶軍讀完了20多本機械制造專業(yè)教材，還自修了大專課程，并拿到了大專文憑。這些知識為他日后成為一名生產(chǎn)尖兵，插上了騰飛的翅膀。
“鉆”出來的技術(shù)革新成果
一客戶要加工一種精度超高的螺紋，如果沈陽機床加工出的產(chǎn)品能達到圖紙要求，該客戶就會購買公司的機床。而按照原有的生產(chǎn)工藝，這個精度幾乎不可實現(xiàn)，徐寶軍再次領(lǐng)命出發(fā)。幾天幾夜的思考和嘗試，他找到了解決瓶頸問題的方法，加工出來的螺紋不但精度再次提高，加工效率還提高了50%以上。當用戶看到產(chǎn)品時高興地豎起了大拇指,當即與沈陽機床簽下兩臺價值300多萬元的數(shù)控機床訂單。
柳州五菱汽車公司曾想購買能夠加工差速器殼體的機床，刀具需從工件上部旋轉(zhuǎn)到殼體中間才能加工。以往此類產(chǎn)品的加工設備，一直被日韓等國外廠家所壟斷。為了填補這一空白，徐寶軍與技術(shù)人員一起日夜鉆研、反復試驗，終于攻破了難關(guān)。一次次攻克難關(guān)，徐寶軍用精細的程序、優(yōu)質(zhì)的服務贏得了用戶的贊譽，同時也為公司贏得了市場。
“干”出來的特等勞動模范
“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”，成績的取得是與徐寶軍平時的積累分不開的。在工作中，徐寶軍勤思考、多動腦，大膽創(chuàng)新加工方法，提高加工效率。同樣的零件加工，他用的時間比別人少，質(zhì)量卻更好。
2014年，徐寶軍參加了遼寧省“技師杯”職業(yè)技能競賽暨沈陽市高技能人才“精英賽”。在得知省技能大賽將來到沈陽時，他既興奮又倍感壓力，作為一名沈陽市數(shù)控車工的技術(shù)大王、全國技術(shù)能手，能與全省各路高手同臺競技，這是一次難得的展現(xiàn)自我的機會。于是他早早開始著手為參賽做準備，利用業(yè)余時間查看專業(yè)書籍、研究數(shù)控編程、反復進行難題零件攻關(guān)。最終，徐寶軍不負眾望，取得了遼寧省“技師杯”職業(yè)技能競賽暨沈陽市高技能人才“精英賽”第一名的好成績，同時被授予遼寧五一勞動獎章。
“建”出來的勞模創(chuàng)新團隊
班組年輕人越來越多，徐寶軍毫不吝惜地將自己的加工經(jīng)驗教給大家，和同事們一起交流。2014年，徐寶軍創(chuàng)新工作室成立了，他帶領(lǐng)6個獲集團級以上榮譽稱號的勞動模范為帶頭人的創(chuàng)新工作團隊，全面開展了“勞模立項達標競賽”、“絕活傳承”、“技術(shù)創(chuàng)新發(fā)明創(chuàng)造”、“組建導師培養(yǎng)團隊——技能培訓”等活動。其中在勞模立項達標競賽中，徐寶軍帶領(lǐng)工作室成員完成的某技術(shù)攻關(guān)，是機床一廠瞄準世界級汽車變速箱領(lǐng)域的突破性項目，是繼軸承、制動轂、剎車盤等汽車領(lǐng)域之后突破的新領(lǐng)域，將成為機床一廠新的經(jīng)濟增長點。一年來，徐寶軍創(chuàng)新工作室立項9個，絕活傳承及技能培訓達16課時，創(chuàng)新發(fā)明項目上報6項，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益高達5180余萬元，節(jié)約成本487.12萬元。