概述:
Q347F固定球閥 用于輸送帖連、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的,方便定期的刮蠟吹掃器的通過(guò)。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥,因其重量比全徑球閥輕30%左右,有利于減輕管道負(fù)荷,降低成本。球閥是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類閥門,密封性能優(yōu)良, (全徑球閥)流量系數(shù)大流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),便于維修。廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕紡、電力、食品制藥、制冷、造紙行業(yè)的系統(tǒng)控制
功能及特點(diǎn)
1、有顯著的開關(guān)位置指示:閥體、球體和手柄一個(gè)裝配單元,手柄指向管線方向閥門為開啟,手柄垂直管線方向閥門為關(guān)閉;即使是蝸輪頭上也帶開/關(guān)指示 。
2、鎖定裝置設(shè)計(jì):為了防止開關(guān)的錯(cuò)誤操作,采用扁頭閥桿在開關(guān)位置設(shè)置鎖定孔,確保閥門處于正確的位置。
3、防吹出的導(dǎo)向式閥桿。閥桿從閥體內(nèi)倒裝或防吹結(jié)構(gòu),并由密封環(huán)密封,即使發(fā)生火災(zāi),填料燒損,閥桿突起部位也可與閥體上的密封面緊密接觸,能用效的防止外漏及閥桿飛出,減少事故損失。
4、防靜電設(shè)計(jì):采用鉻鎳不銹鋼的彈簧和小球使球體,閥桿和閥體之間相互導(dǎo)電,從而把非金屬閥座與球體摩擦產(chǎn)生的靜電完全釋放。
5、防火結(jié)構(gòu):萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或異常升溫使PTFE軟化燒損時(shí),閥座支承圈防火密封面可以和球體接觸,起到密封作用且符合API607和API6FA規(guī)范要求。防火安全設(shè)計(jì),在閥座支承面內(nèi)側(cè)精確加工一道防火密封唇,當(dāng)發(fā)生火災(zāi)閥燒損時(shí),防火密封唇與球體間形成金屬對(duì)金屬的密封,閥門填料墊片均采用耐調(diào)溫石墨材料,保證閥門在火災(zāi)發(fā)生時(shí)無(wú)外漏。
6、自動(dòng)泄壓:閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度升高而出現(xiàn)異常升壓時(shí),閥座出口端具有自動(dòng)泄壓功能,同時(shí)根據(jù)需要,閥體上可裝安全閥,保證閥體具有自動(dòng)泄壓功能,確保管道安全。
7、密封的緊急救護(hù):由于介質(zhì)中的雜質(zhì)或火災(zāi)造成閥座密封意外失敗,注脂閥提供了與注脂槍的快速連接,方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位,緩解泄漏。
8、采用進(jìn)出口雙向密封,使密封更加可靠,閥門無(wú)論單身加壓,中腔關(guān)壓(無(wú)論哪一種試壓方法)均能達(dá)到零泄漏。 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)與制造:API608、API6D 、BS5351、ANSI/ASME B16.34
2、法蘭尺寸:ANSI/ASME B16.5、API605、ASME B16.47
3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:ANSI/ASME B16.10、API6D
4、對(duì)焊連接尺寸:ANSI/ASME B16.25
5、檢驗(yàn)與試驗(yàn):API598、API6D
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
適用溫度(℃) |
適用介質(zhì) |
材料 |
Q347F-16C/P |
-29~150 |
水、蒸汽、油品等 |
碳鋼 |
Q347F-150Lb |
CF8 |
主要零件材料
閥體 |
閥桿 |
閥球 |
密封面 |
墊片 |
填料 |
工作溫度 |
適用介質(zhì) |
WCB |
1Cr13 |
1Cr13 |
1Cr13 司太立合金 本體材料 |
柔性石墨 不銹鋼加柔性石墨 08軟鋼 F304 F316 |
柔性石墨 編結(jié)石墨 |
-29-425℃ |
水、蒸汽、油品 |
WC6 |
15CrMo |
15CrMo |
-29-425℃ |
WC9 |
25Cr2MoV |
25Cr2MoV |
LCB |
304 |
304 |
-46-354℃ |
CF8 |
304 |
304 |
-196-600℃ |
部分酸、堿 |
CF3 |
304L |
304L |
CF8M |
316 |
316 |
CF3M |
316L |
316L |
主要尺寸
Class 150 / 10K,PN16 |
DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
NPS (in) |
2 |
2-1/2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
28 |
L(RF) |
178 |
191 |
203 |
229 |
356 |
394 |
457 |
533 |
610 |
686 |
762 |
864 |
914 |
1067 |
1245 |
7 |
7.5 |
8 |
9 |
14 |
15.5 |
18 |
21 |
24 |
27 |
30 |
34 |
36 |
42 |
49 |
L(BW) |
216 |
241 |
283 |
305 |
356 |
457 |
521 |
559 |
635 |
762 |
838 |
914 |
991 |
1143 |
1346 |
8.5 |
9.5 |
11.13 |
12 |
14 |
18 |
20.5 |
22 |
25 |
30 |
33 |
36 |
39 |
45.5 |
53 |
L(RTJ) |
191 |
203 |
216 |
241 |
369 |
406 |
470 |
546 |
622 |
699 |
775 |
876 |
927 |
1080 |
- |
7.5 |
8 |
8.5 |
9.5 |
14.5 |
16 |
18.5 |
21.5 |
24.5 |
27.5 |
30.5 |
34.5 |
36.5 |
42.5 |
- |
H |
118 |
125 |
152 |
180 |
260 |
272 |
342 |
495 |
580 |
625 |
720 |
790 |
840 |
1050 |
1150 |
4.65 |
4.92 |
6 |
7.1 |
10.2 |
10.7 |
13.5 |
19.5 |
22.85 |
24.6 |
28.35 |
31 |
33.1 |
41.3 |
45.3 |
Do |
400★ |
400★ |
600★ |
850★ |
850★ |
1100★ |
1500★ |
350 |
350 |
600 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
15.74 |
15.74 |
23.62 |
33.46 |
33.46 |
43.3 |
59 |
13.8 |
13.8 |
23.6 |
23.6 |
23.6 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
RF(Kg) |
13 |
17 |
25 |
38 |
65 |
95 |
160 |
246 |
395 |
510 |
750 |
895 |
1190 |
2100 |
3050 |
BW(Kg) |
12 |
15 |
23 |
35 |
56 |
80 |
152 |
232 |
365 |
480 |
712 |
866 |
1138 |
2010 |
2900 |