1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了低溫立式多級
離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理。
1.2 適用范圍
本規(guī)程適用于低溫立式多級離心泵的維護(hù)檢修，其他立式離心泵檢修時可參照執(zhí)行。
2 編寫修訂依據(jù)
國家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》
技術(shù)資料，中石化相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（密封、電氣、儀表）
檢修周期與內(nèi)容
1 檢修周期（見表1）
表１ 檢修周期 月
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檢修類別
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小修
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大修
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檢修周期
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12～18
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24～30
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注：根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果，可適當(dāng)延長檢修周期。
2 檢修內(nèi)容
2.1 小修
2.1.1 檢修機(jī)械密封；
2.1.3 檢查與處理運(yùn)行中發(fā)生的零部件損壞及泄漏等；
2.1.4 檢查、清理密封腔、隔離油缸、給油泵，壓力平衡器、加熱器等，更換密封油和防凍液；
2.1.5 檢查連軸節(jié)及連接螺栓，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)同軸度；
2.1.6 檢查、清理泵的入口過濾網(wǎng)，檢查出口單向閥。
2.1.7 檢查和恢復(fù)保冷。
2.2 大修
2.2.1 包括小修內(nèi)容；
2.2.2 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕及沖蝕程度，進(jìn)行修復(fù)或更換；
2.2.3 檢查、調(diào)整軸的直線度，必要時更換；
2.2.4 檢查轉(zhuǎn)子的跳動值；
2.2.5 檢查零、部件的配合尺寸；
2.2.6 測量、調(diào)整泵體的水平度；
2.2.7 檢查葉輪的靜平衡，必要時對葉輪做動平衡；
2.2.8 電氣、儀表檢修參照中石化相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 檢修前的準(zhǔn)備
1.1 各項準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)行危害識別及風(fēng)險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關(guān)票證；
1.2 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)視記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案；
1.3 熟悉設(shè)計圖樣和技術(shù)資料；準(zhǔn)備好記錄用的表格；
1.4 檢修所需工、量、卡具備齊；
1.5 備齊預(yù)計檢修所需更換件，并符合設(shè)計要求；
1.6 按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等，具備檢修條件，辦理安全檢修工作票后，方可施工；
1.7 準(zhǔn)備一定量的丙酮或高純度酒精等脫油脂清洗劑，嚴(yán)禁使用煤油、洗油、水質(zhì)溶劑等清洗泵的內(nèi)件；
1.8 檢修施工安全方面的未盡事宜，應(yīng)執(zhí)行《中國石化集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理制度》的有關(guān)規(guī)定；
1.9 有密封液的需倒空密封液。
2 拆卸與檢查
2.1 拆卸
2.1.1 松開機(jī)械密封軸套卡緊環(huán)鎖緊螺釘，使軸套與軸能相對運(yùn)動；
2.1.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)；
2.1.3 拆卸附屬管線，將管口包上，防止異物進(jìn)入；
2.1.4 拆下驅(qū)動機(jī)及機(jī)架；
2.1.5 拆卸機(jī)械密封組件；
2.1.6 將泵頭連同轉(zhuǎn)子組件一起吊出，運(yùn)至解體場地；
2.1.7 拆密封箱和軸承；
2.1.8 依次拆卸各級導(dǎo)流體和葉輪，并做好標(biāo)記。
2.2 檢查
2.2.1 檢查機(jī)械密封組件；
2.2.2 檢查軸承磨損情況；
2.2.3 檢查葉輪、導(dǎo)流體的磨損、腐蝕、沖蝕情況，配合間隙；
2.2.4 檢查軸的磨損情況及直線度；
2.2.5 檢查磨損環(huán)間隙；
2.2.6 檢查其他零部件。
3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 機(jī)械密封
機(jī)械密封的檢修執(zhí)行SHS 03059-2004《化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
3.2 轉(zhuǎn)子
3.2.1 導(dǎo)流體襯套內(nèi)徑的圓柱度及圓度偏差均不得大于襯套內(nèi)徑的1‰，但最大不得超過0.05mm；
3.2.2 軸套與軸接觸面的粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6；
3.2.3 葉輪與軸的配合應(yīng)采用H7/h6；
3.2.4 新更換的葉輪應(yīng)找靜平衡，其剩余不平衡重量不得大于表2給定值。
表2 剩余不平衡重量
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葉輪外徑／mm
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≤200
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201～300
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不平衡質(zhì)量／g
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1
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2
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3.2.5 葉輪有砂眼、裂紋或嚴(yán)重沖蝕、減簿等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修理或更換；
3.2.6 葉輪與軸配合鍵的頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm的間隙；
3.2.7 殼體磨損環(huán)與葉輪磨損環(huán)間隙見表3；
3.2.8 軸套與軸頸的間隙見表4；
3.3 主軸部分
3.3.1 軸頸處的圓柱度及圓度應(yīng)小于直徑的5‰，但最大不超過0.03mm，，粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8；
表3 磨損環(huán)間隙
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磨損環(huán)直徑
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磨損環(huán)
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間隙
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標(biāo)準(zhǔn)間隙
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極限間隙
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＜100
≥100
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0.30～0.40
0.40～0.50
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0.80
1.00
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表4 軸套與軸頸的間隙
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軸徑
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標(biāo)準(zhǔn)間隙
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極限間隙
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＜40
≥40
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0.20～0.30
0.30～0.40
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0.50
0.80
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3.3.2 軸的直線度偏差不得大于0.03mm/m，否則應(yīng)校直。
3.4 組裝過程的調(diào)整及找正
3.4.1 轉(zhuǎn)子軸向初調(diào)整：用底部調(diào)整螺栓將軸向間隙調(diào)整到0.30～0.40mm后，用鎖緊螺母鎖緊；
3.4.2 泵與驅(qū)動機(jī)找正：聯(lián)軸節(jié)找正，其徑向偏差值應(yīng)小于0.05mm，軸向偏差值應(yīng)小于0.03mm；
3.4.3 轉(zhuǎn)子提量：對于軸向限位軸承安裝于電機(jī)上的立式泵，用可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)板進(jìn)行轉(zhuǎn)子的提量調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)板與短節(jié)之間的距離“A”為軸的凈提高量，見圖1。對于軸向限位軸承安裝于泵上的立式泵，按限位安裝即可。
3.4.4 提量結(jié)束，把緊聯(lián)軸節(jié)螺栓后，將密封軸套卡緊環(huán)緊定螺釘鎖緊，松開軸套定位片并扭轉(zhuǎn)約45°,用螺釘固定在密封腔蓋上。
試車與驗收
1 試車前的準(zhǔn)備
1.1 確認(rèn)各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有試車方案；
1.2 用氮?dú)飧稍�，直到泵�?nèi)露點(diǎn)低于所需溫度為止；（甲烷循環(huán)泵，露點(diǎn)應(yīng)降到 -70℃以下。）
1.3 雙端面及串聯(lián)式機(jī)械密封，應(yīng)檢查是否己加好密封液、隔離液等；
1.4 按照泵的操作說明，對泵進(jìn)行氣相預(yù)冷和液相預(yù)冷，使其達(dá)到工作溫度；在預(yù)冷過程中，按操作說明盤車；
1.5 檢查潤滑、密封液、物料系統(tǒng)有無泄漏；
1.6 手動盤車應(yīng)無異常聲音和無輕重不均感。
2 試車
2.1 點(diǎn)動泵，確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵啟動后，檢查密封腔的溫度和泄漏情況。密封腔溫度應(yīng)控制在40～50℃ ,但最高不能超過65℃；
2.2 檢查泵的振動情況，振動值參照表5。
表5 振動標(biāo)準(zhǔn)
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轉(zhuǎn)速／（r/min）
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1500
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3000
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振動值（全幅）/μm
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＜38
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＜25
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2.3 電流、電壓平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，機(jī)械密封泄漏在規(guī)定范圍之內(nèi)；
2.4 出口壓力、流量滿足工藝要求。
3 驗收
3.1 試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；
3.2 檢修技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確；
3.3 以上要求達(dá)到，辦理驗收手續(xù)，
3.4 驗收資料包括：檢查的原始記錄；檢修記錄；更換件的鑒定資料；試車記錄。
維護(hù)與故障處理
1 日常維護(hù)
1.1 維護(hù)內(nèi)容
1.1.1 檢查泵的振動、聲音及泄漏有無異常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；
1.1.2 檢查泵出入口壓力是否穩(wěn)定；流量是否穩(wěn)定；
1.1.3 檢查密封腔溫度，溫度過高及時處理；
1.1.4 檢查確認(rèn)密封油及隔離液液位，必要時補(bǔ)充或更換；
1.1.5 檢查備用泵備用狀態(tài)，備用泵每班手動盤車1次。
1.1.6 檢查保溫、保冷情況。
2 常見故障與處理（見表６）
表6 常見故障與處理