1 總則
本規(guī)程適用于化工廠PN型泥漿泵的維護(hù)與檢修。
本泵由禍形體、托架、軸、葉輪、后蓋和軸承等組成。
PN型和PNL型單級(jí)泥漿泵系列的技術(shù)性能：
揚(yáng)程：12-92m
流量：7.2-1290m2/h
吸入管口徑：50-300mm
轉(zhuǎn)速：980r/min或1450r/min
2.1.1 泵主體零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓；螺母齊全緊固，螺紋外露2-3相。
2.1.3 電動(dòng)機(jī)及附屬裝置零、部件完整齊全。
2.1.4 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.5 壓力表、電流表等靈敏并定期校驗(yàn)。
2.1.6 進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，不堵不漏；油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.7 基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓牢固。
2.2.1 潤(rùn)滑良好，油路暢通，實(shí)行“五定”、 “三級(jí)過濾”。
2.2. 2 運(yùn)行壓力、流量平穩(wěn)，溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正�，F(xiàn)象。
2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書。
2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括；
a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書；
b.設(shè)備履歷卡片；
c.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；
d.歷次檢修及驗(yàn)收記錄。
2.4.1 泵體、泵座及附屬管件油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象。
2.4.2 泵體清潔光亮，外表無(wú)灰塵、油垢。
2.4.3 基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.4 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體各段、端蓋軸封等處接合面以及平衡水管、冷卻管線各接頭處均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程起動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好記錄。
3.1.2 保持專責(zé)設(shè)備表面凈潔，無(wú)油垢，地面無(wú)積水。
3.1.3 保持填料好用，滴漏在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.1.4 隨時(shí)檢查泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)，滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過65℃。
3.1.5 每班檢查潤(rùn)滑油油面，使其經(jīng)常保持在規(guī)定位置。使用潤(rùn)滑脂的軸承要按時(shí)加油，保持潤(rùn)滑良好。
3.1.6 泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)吹掃干凈，并定期盤車。
定期檢查內(nèi)容見表1。
表1
|
檢查項(xiàng)目
|
周 期
|
檢查內(nèi)容
|
判 斷 標(biāo) 準(zhǔn)
|
推薦使用
儀器
|
|
儀器
|
手感
|
儀器
|
手感
|
|
監(jiān)測(cè)滾動(dòng)
軸承的運(yùn)
轉(zhuǎn)情況
|
2~15
天
|
每班
不少
于兩
次
|
測(cè)量滾動(dòng)
軸承的振
動(dòng)
|
當(dāng)dbN＜20時(shí)表明狀態(tài)良好，下次按周期測(cè)量
當(dāng)20＜dbN＜ 30時(shí)要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須
在較短期內(nèi)再次測(cè)量
當(dāng)dbN＞35時(shí)軸承有明顯的損傷，必須在更短期內(nèi)測(cè)量
當(dāng)dbN＞50時(shí) 要立即更換軸承
|
用手漠軸承外
殼手感平穩(wěn)
手感有較大振
動(dòng)，必須加強(qiáng)撿
置
手感振動(dòng)大，要隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況
外殼有強(qiáng)烈振動(dòng)手感
|
沖擊脈沖
CMJ-Ⅱ型及瑞
典SPM-3A型
|
常見故障的處理辦法見表2。
遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車：
a.突發(fā)性異常振動(dòng)，響聲嚴(yán)重；
b.電流超過額定值不下降。
表3
|
檢修類別
|
小修
|
大修
|
|
檢修周期，月
|
1~3
|
12~24
|
|
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
檢修周期見表3。
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查，更換葉輪、泵軸、滾動(dòng)軸承和軸保護(hù)套。
4.2.1.2 檢查，更換聯(lián)軸器螺栓及彈性圈。
4.2.1.3 消除在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷及滲漏。緊固各部位螺栓。
4.2.1.4 檢查、修整安全防護(hù)裝置。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 修理、更換泵體、軸封體、護(hù)板、聯(lián)軸器。
4.2.2.3修理、更換軸承。
4.2.2.4 測(cè)量及校正泵體的水平度。
4.2.2.5 泵及附屬管線除銹防腐。
表2
5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1 泵軸軸頸磨損，可采用電鍍法、噴涂法進(jìn)行修復(fù)，加工合格。
5.1.2 軸承箱的軸承孔磨損后可鑲套修復(fù)。
5.1.3 軸封體內(nèi)的填料室磨損后可鑲套和粘接修復(fù)。
5.1.4 冷卻蛇管滲漏，可用焊補(bǔ)法修復(fù)。
5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 主軸
5.2.1.1 軸頸的圓度和圓柱度偏差值不大于直徑公差之半。
5.2.1.2 以兩軸承處之軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查葉輪、軸套、聯(lián)軸器等軸頸，徑向跳動(dòng)量為0.05mm。
5.2.1.3 鍵與鍵槽兩側(cè)應(yīng)緊密配合，不允許加墊片。鍵的配合可采用 。
5.2.2 零件主要配合部位的加工表面粗糙度：
a.與滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承配合的部位為 ；
b.與葉輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ；
c.葉輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸配合的孔為 ；
d.與填料摩擦的鈾套外圍表面為 。
5.2.3 轉(zhuǎn)子、軸套處外圓對(duì)回轉(zhuǎn)軸線的圓跳動(dòng)值見表4。
5.2.4 殼體及底座
5.2.4.1 殼體應(yīng)無(wú)裂紋等鑄造缺陷。
5.2.4.2 整體泵的安裝，應(yīng)以出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。
5.2.5 葉輪
5.2.5.1 葉輪表面及液體流道應(yīng)光潔，不能有粘砂、毛刺、裂紋等缺陷。
5.2.5.2 軸與葉輪的絲孔與葉輪之間的配合應(yīng)緊密牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)現(xiàn)象。
表5 mm
|
葉輪外圓直徑，mm
|
201~300
|
30l~400
|
401~500
|
|
允許不平衡重，g
|
5
|
8
|
10
|
|
5.2.5.3 葉輪應(yīng)作靜平衡，其允差值見表5。
表4 mm
|
軸套公稱直徑
|
≤50
|
51~120
|
121~250
|
251~500
|
|
圓跳動(dòng)
|
0.09
|
0.12
|
0.14
|
0.16
|
從葉輪背面去重，切削去的厚度不超過原壁厚的1／3，切削部位邊緣應(yīng)平過渡。
5.2.6 轉(zhuǎn)子
5.2.6.1 轉(zhuǎn)子的葉輪端面與殼體和后蓋的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，若不相等用軸承箱和后蓋的墊片調(diào)整。
5.2.6.2 轉(zhuǎn)子總軸向竄量應(yīng)在0.025-0.10mm的范圍內(nèi)。
5.2.7 軸承箱
5.2.7.1 軸承箱兩軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合推薦 。
5.2.7.2 冷卻管應(yīng)定期清洗，防止堵塞。
5.2.7.3 軸承箱上的油面鏡應(yīng)保持透明，無(wú)滲漏。
5.2.8 聯(lián)鈾器
5.2.8.1 彈性圓柱銷聯(lián)軸器：
a.聯(lián)軸器與軸的配合選用 ；
b.兩半聯(lián)軸器的同軸度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)量為0.9mm，其軸向間隙見表6。
5.2.8.2 爪型聯(lián)軸器：
a.三爪的不等分之差應(yīng)符合圖樣要求；
b.外表面對(duì)軸孔的圓跳動(dòng)允差0.06mm；
c.大直徑的端面對(duì)軸孔的徑向圓跳動(dòng)允差為0.06mm。
5.2.8.3 半聯(lián)鈾器裝于軸上時(shí)，其徑向跳動(dòng)及端面跳動(dòng)不得超過表7的規(guī)定。
5.2.9 滾動(dòng)軸承
5.2.9.1 拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，安裝時(shí)不得用錘直接敲擊軸承，需敲擊時(shí)必須墊以軟金屬。
5.2.9.2 裝配軸承時(shí)。應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，配合尺寸偏差等是否符合要求。
5.2.9.3 軸承內(nèi)圖端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.2.9.4 軸承采用加熱裝頸時(shí)；加熱可采用油浴，油溫不超過100-120℃，軸承油浴時(shí)間10-15分鐘；嚴(yán)禁用火焰直接加熱滾動(dòng)軸承。
6.1.1 檢查設(shè)備和管線上螺栓的緊固性。
6.1.2 檢查安全裝置是否齊全牢固。
6.1.3 檢查潤(rùn)滑脂是否足夠。潤(rùn)滑油的油面處于規(guī)定范圍內(nèi)。
6.1.4 盤車兩周，要輕松自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。
6.1.5 拆除聯(lián)軸器的柱銷，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6.2.1 按操作規(guī)程啟動(dòng)泵。
6.2.2 檢查傳動(dòng)部件有無(wú)異聲和碰接現(xiàn)象。
6.3.1 操作工人先打開泵入口閥門再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)壓力表指示逐步增高接近額定壓力時(shí)，緩慢開啟泵的出口閥門，此時(shí)注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
6.3.2 檢查滾動(dòng)軸承、填料壓蓋的溫度是否急劇升高，如溫度升高過快要停泵找出原因，排除故障后再開車。
6.3.3 檢查各管線的結(jié)合部有無(wú)泄漏。
6.3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻水系統(tǒng)工作正常。
6.3.5 測(cè)量軸承的振動(dòng)情況，當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min時(shí)，振幅不大于0.06mm，轉(zhuǎn)速為1500r/min，振幅不大于0.09mm。
設(shè)備負(fù)荷試車，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)�？砂匆�(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：
7.1.1 嚴(yán)禁違章開、停車或違章操作。
7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油。
7.1.3 臨時(shí)檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。
7.1.4 嚴(yán)禁帶壓松動(dòng)，緊固螺栓。
7.1.5 設(shè)備運(yùn)行中不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
7.1.6 起吊重物時(shí)不得在運(yùn)行設(shè)備上停留。
7.1.7 現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。
7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級(jí)審批。
7.2.2 切斷電器設(shè)備電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”標(biāo)志。
7.2.3 對(duì)應(yīng)加盲板的部位加上育板；檢修后抽出。
7.2.4 對(duì)檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運(yùn)重件，必須有專人指揮。
7.2.5 拆開的設(shè)備孔和管孔，要及時(shí)堵好或用圍欄隔開，防止人員的墜落和掉進(jìn)雜物。
7.2.6 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。
7.2.7 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理，拆除圍欄。
7.2.8 檢修完畢后，對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。
7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.2 試車工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。