填料密封泄露分析及排除方法

    填料密封是在軸和殼體之間用彈、塑性材料或具有彈性結構的元件堵塞泄漏通道的密封裝置，可分作軟填料(盤根)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。
    在機械行業(yè)中填料密封主要用作動密封，常用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉(zhuǎn)軸密封。在填料密封的設計選擇上，我們主要以機械設備的工作條件作為主要考慮因素。選擇填料時我們主要看是否具備這幾個條件：有一定的塑性，在壓緊力作用下能否產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸；是否有足夠的化學穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面；填料是否自潤滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)��；軸存在少量偏移時，填料是否有足夠的浮動彈性；制造是否簡單、填裝方便。
    填料密封泄漏的原因及其消除方法：
    ①當填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
    ②填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。
    ③安裝填料的軸套等零件磨損嚴重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
    ④若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。
    ⑤新裝軸套偏心較大。應使軸套的同軸度提高并符合要求。
    ⑥日久腐爛�？烧{(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。
    ⑦填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，最后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
    ⑧泵的較長時期振動也會引起填料密封的泄漏，并且漏損嚴重。解決辦法是及時查明振動原因，根據(jù)不同情況分別采取相應措施。
    此外，漏裝或少裝填料、軸彎曲、轉(zhuǎn)子不平衡等也會造成填料密封的泄漏。
    盤根密封的故障、排除方法：
    ①填料擠進軸(或閥桿)和擋圈或軸(或閥桿)和壓蓋之間的間隙時，多因為設計的間隙過大或偏心�？赏ㄟ^減小間隙、檢查同軸度來解決。
    ②填料外表面被研傷，可能是由于填料壓蓋外側(cè)泄漏時，填料外徑太小�？赏ㄟ^檢查填料函和填料尺寸來解決。
    ③填料圈擠入鄰近的圈內(nèi)，是因為填料圈切得太短�？赏ㄟ^更換正確尺寸的填料解決。
    ④介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。首先應檢查擋圈的情況再重新安裝。
    ⑤靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由于填料裝配不當造成的。應仔細重新安裝。
    ⑥填料焦化或變黑，是因為潤滑失效。應更換帶有適當潤滑劑的填料，或裝入能補給潤滑劑的填料環(huán)。
    ⑦沿軸(或閥桿)的軸向上有嚴重磨損或劃痕，是因為潤滑失效或內(nèi)部存在雜質(zhì)。應更換帶有潤滑劑的填料或裝入能補給潤滑劑的填料環(huán)，同時應仔細清洗填料函。
    ⑧泄漏過大，已無法調(diào)節(jié)。是因為填料膨脹或破壞或填料切得太短或裝配錯誤或潤滑劑被沖掉或偏心�？赏ㄟ^更換能抵抗密封液體作用的填料，檢查軸或閥桿的同軸度。