調(diào)節(jié)閥的選型和控制常識

    選擇調(diào)節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進(jìn)出口壓力、最大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。  
    選擇調(diào)節(jié)閥時一般應(yīng)遵循的原則有如下幾點(diǎn)。
    一  調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴(yán)密性的要求。
    二  調(diào)節(jié)閥的流量特性：應(yīng)能滿足系統(tǒng)特性進(jìn)行合理的補(bǔ)償。
    調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關(guān)系，數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調(diào)節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
　　選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮下述實(shí)際情況。
    1、直線性流量特性適用范圍： ① 差壓變化小，幾乎恒定；② 工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③ 系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；④ 外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。
    2、等百分比特性適用范圍：① 實(shí)際可調(diào)范圍大；② 開度變化，閥上差壓變化相對較大；③ 管道系統(tǒng)壓力損失大；④ 工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動；⑤ 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運(yùn)行。
    3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。
    三  調(diào)節(jié)閥的口徑：應(yīng)能滿足工藝上對流量的要求。
    根據(jù)已知的流體條件，計(jì)算出必要的Kv值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。
    四、調(diào)節(jié)閥的材料：應(yīng)能滿足介質(zhì)的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。
    1、流體的壓力和溫度對材料的影響。
    2、流體腐蝕性對材料的影響。
    3、流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。
    4、從結(jié)構(gòu)上考慮，材料組配是否有問題。
    五、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力：應(yīng)能滿足現(xiàn)場使用壓差的要求，其剛度應(yīng)滿足系統(tǒng)穩(wěn)定的要求；開關(guān)型式應(yīng)滿足系統(tǒng)安全運(yùn)行的要求。
    六、調(diào)節(jié)閥在選擇時，同時要考慮在特殊情況下，通過閥門定位器、電磁閥、限位開關(guān)等輔助裝置使閥門應(yīng)滿足運(yùn)作時間、分程控制等要求。  
    在安裝調(diào)節(jié)閥的初期，要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施，以防止由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。
在安裝調(diào)節(jié)閥時要注意調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內(nèi)漏。氣開閥閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短,容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
    為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    1、盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的最低位置處，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力 。
    2、在調(diào)節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）。
    3、用專門的反氣蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力。
    4、盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥，因?yàn)樵诎l(fā)生氣蝕時，對于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當(dāng)發(fā)生氣蝕時，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。
    調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)直立安裝，如需傾斜則應(yīng)加以支撐。
    介質(zhì)流向必須與閥體箭頭一致。
    調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。
    執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管營有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。  
    另外，在運(yùn)行過程中還要注意調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏、磨損故障、振蕩、閥門定位器故障、調(diào)節(jié)閥的卡堵和動作故障等現(xiàn)象的出現(xiàn)，及時予以針對性地解決。