在煙臺高新區(qū)，有這樣一家企業(yè)，它深耕流體機械裝備領域二十余載，以“打破國外壟斷”為使命，用一項項硬核技術在科技創(chuàng)新路上“披荊斬棘”，它就是國家級高新技術企業(yè)——煙臺龍港泵業(yè)股份有限公司。從“跟跑者”到“領跑者”，龍港泵業(yè)的每一步都鐫刻著創(chuàng)新的力量，也是煙臺高新區(qū)堅守“科技立區(qū)、工業(yè)強區(qū)”的發(fā)展理念的生動寫照。
突破關鍵核心技術瓶頸，勇當國產(chǎn)替代“破局者”
作為中石化、中石油等央企的甲級供應商、能源裝備國產(chǎn)化替代的中堅力量，龍港泵業(yè)始終將“解決核心技術受制于人的問題”視為戰(zhàn)略支點，聚焦“卡脖子”領域實現(xiàn)技術突圍。面對日本荏原、瑞士蘇爾壽等國際巨頭在二氧化碳管線增壓泵、立式屏蔽泵領域的技術壟斷，龍港泵業(yè)沒有退縮，企業(yè)聯(lián)合山東大學、浙江理工大學組建創(chuàng)新聯(lián)合體，針對CCUS（碳捕集、利用與封存）領域關鍵裝備——二氧化碳管輸增壓泵展開攻關。通過3個月協(xié)同作戰(zhàn)，成功攻克葉輪表面復合減阻、長泵軸超深冷磨削等技術瓶頸，效率、振動值等指標超越國外競品，實現(xiàn)國產(chǎn)裝備首次在百公里級CO2輸送管道中的規(guī)�；瘧�，已輸送CO2超80萬噸。企業(yè)先后獲得“山東省科學技術進步獎二等獎”、山東省技術裝備首臺（套）認定等榮譽，省內(nèi)石化市場占有率達32%，產(chǎn)品覆蓋核電、環(huán)保、航空航天等高端領域。
打造產(chǎn)學研創(chuàng)新聯(lián)合體，構建協(xié)同攻關“強生態(tài)”
龍港泵業(yè)的創(chuàng)新基因，源于其“開放合作”的發(fā)展理念。企業(yè)以“不為所有，但為所用”的柔性引智模式，匯聚國務院政府特殊津貼專家、長江學者、藍色產(chǎn)業(yè)領軍人才等，形成技術決策的“最強大腦”；自主培養(yǎng)高級工程師4人、中級工程師6人，并創(chuàng)新實施“校企雙導師制”，與山東大學、煙臺大學等高校共建研究生聯(lián)合培養(yǎng)基地，實現(xiàn)人才供給的“自我造血”。龍港泵業(yè)以“企業(yè)出題、高校解題、市場驗證”模式，與高校開展深度產(chǎn)學研合作，目前已產(chǎn)出38項發(fā)明****，參與制定5項國家標準。比如，在CCUS增壓泵研發(fā)中，山東大學負責低溫高壓轉子動力分析，浙江理工大學構建流場仿真模型，企業(yè)則主導工程化設計與測試，三方優(yōu)勢互補，實現(xiàn)“實驗室成果”到“產(chǎn)業(yè)化應用”的無縫銜接。
前瞻布局戰(zhàn)略新興領域，開辟產(chǎn)業(yè)發(fā)展“新篇章”
創(chuàng)新永不停歇。為解決我國發(fā)展先進核能技術及關鍵設備產(chǎn)業(yè)化的“卡脖子”難題——高溫液態(tài)金屬循環(huán)泵長期受困于過流部件腐蝕失效、壽命短、振動噪聲大、可靠性差等技術壁壘，龍港泵業(yè)聯(lián)合山東大學、國科中子能研究院等科研力量，開展腐蝕機制、減振降噪系統(tǒng)等關鍵技術攻關。預期研發(fā)出低噪聲長壽命泵產(chǎn)品，建成年產(chǎn)100套的生產(chǎn)線，形成“研發(fā)一項技術、帶動一個產(chǎn)業(yè)、輻射一個鏈條”的倍增效應，實現(xiàn)先進核能、高溫儲能等領域示范應用。通過技術突破與產(chǎn)業(yè)化布局，龍港泵業(yè)還將繼續(xù)填補國內(nèi)空白，帶動形成高端制造產(chǎn)業(yè)鏈，為煙臺打造千億級核能源產(chǎn)業(yè)集群、實現(xiàn)“雙碳”目標提供核心裝備支撐。
“核心技術靠化緣要不來，花錢買不來”，龍港泵業(yè)從打破國外壟斷到引領行業(yè)標準，從單一技術攻關到全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，從“技術突破”到“產(chǎn)業(yè)輻射”的創(chuàng)新之路，正是我國中小科技企業(yè)走向科技領軍企業(yè)的縮影。在煙臺高新區(qū)長期以來打造的科技創(chuàng)新良好生態(tài)的“精準澆灌”下，這家高新技術企業(yè)正以科技為筆、以創(chuàng)新為墨，在高端裝備制造領域書寫更多“中國創(chuàng)造”的傳奇，讓“中國泵”成為世界舞臺上的閃亮名片。