截至3月24日，由華北油田數(shù)智分公司開發(fā)的數(shù)智化應(yīng)用管理平臺已平穩(wěn)運行4個月。平臺涵蓋井場、管網(wǎng)、站場、一體化生產(chǎn)運行及聯(lián)鎖聯(lián)控等5大模塊20余個智能場景，在采油三廠王四聯(lián)合站上線運行以來已累計預(yù)警近1370次，系統(tǒng)順利實現(xiàn)全要素分析、全區(qū)域巡護、全鏈條預(yù)警。這是華北油田加快推進生產(chǎn)運行數(shù)智化轉(zhuǎn)型的縮影。
目前，華北油田以王四聯(lián)合站智能化應(yīng)用管理平臺為基礎(chǔ)，融合A2、A5、原油交接、能源管控等多平臺數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、管理智能化、決策一鍵化，成功打造出冀中地區(qū)首座集全面感知、技術(shù)決策、智能優(yōu)化、趨勢診斷、閉環(huán)控制于一體的智能生產(chǎn)場景，為公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型、推進生產(chǎn)管理新模式全面深化應(yīng)用注入了強勁動能。
生產(chǎn)作業(yè)從人工分析轉(zhuǎn)變?yōu)槿胤治觥Ｒ灾悄芑瘧?yīng)用管理平臺為基礎(chǔ)，在王四聯(lián)合站建立油、水井場智能化閉環(huán)管理模式，對油、水井工況進行全面實時診斷分析與預(yù)警，通過“人工矯正機制+精確調(diào)整功圖標定功能+自優(yōu)化算法”模型，顯著提升功圖量油和工況診斷的準確性，實現(xiàn)油井標定閉環(huán)管理；結(jié)合二次組態(tài)技術(shù)，實時監(jiān)測和記錄人員操作、儀表設(shè)備等情況，有效確保設(shè)備及人員安全，實現(xiàn)熱水罐自動補水等聯(lián)鎖聯(lián)控場景。自系統(tǒng)運行以來，累計發(fā)出異常工況預(yù)警480余次，生成處置措施建議超160條。
生產(chǎn)管理實現(xiàn)從“人工一域”到“自主全域”的轉(zhuǎn)變。圍繞現(xiàn)場作業(yè)操控和生產(chǎn)運行管控，系統(tǒng)通過實時獲取站場設(shè)備儀表的原始數(shù)據(jù)，并結(jié)合人工經(jīng)驗和先進算法，對儀表數(shù)據(jù)及工藝事件進行趨勢預(yù)測和事件預(yù)測。項目實施以來，王四聯(lián)合站勞動組織模式由分散值守變?yōu)榧羞\維，監(jiān)控效率提高80%，處置及時率提高1倍，所屬周邊3座站場和87個井場實現(xiàn)無人值守。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)新型作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)架構(gòu)，通過生產(chǎn)參數(shù)智能分析預(yù)警及視頻AI分析，結(jié)合采注輸?shù)?1個業(yè)務(wù)領(lǐng)域50項業(yè)務(wù)數(shù)智化建設(shè)需求，全力開發(fā)智能化作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管控一體化管理平臺、業(yè)務(wù)流程工作臺，建成后可實現(xiàn)站內(nèi)“無人/少人值守+集中運維”、站外“無人值守+遠程監(jiān)控+故障巡檢維護”運行，形成常規(guī)油氣田可借鑒、可復(fù)用、可推廣的建設(shè)模式及技術(shù)路線。
安全管理實現(xiàn)從單點式報警到全鏈條趨勢預(yù)警的轉(zhuǎn)變。平臺內(nèi)智能巡檢系統(tǒng)創(chuàng)新“信息采集+大數(shù)據(jù)分析+預(yù)警報警”風險管控模式，實時分析運算生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合人工經(jīng)驗以及算法，進行趨勢預(yù)測和事件預(yù)測，并通過藍牙北斗定位技術(shù)精準追蹤站內(nèi)人員的位置信息，快速掌握人員動態(tài)并進行關(guān)注與處置，大幅提升風險處置能力。在日常工作中，運用手持終端和近距離無線通信技術(shù)（NFC），規(guī)范巡檢內(nèi)容及標準，使得巡檢工作更加規(guī)范、高效，減少人為疏忽導(dǎo)致的安全隱患，提升場站本質(zhì)安全水平。截至目前，系統(tǒng)共預(yù)警890次，發(fā)現(xiàn)問題時間平均提前30分鐘，處置及時率提高了1倍。