今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，借鑒成功經(jīng)驗(yàn)，主動(dòng)作為，深挖內(nèi)潛，加快信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，努力打造鋼鐵行業(yè)一流智能工廠典范。
“黑匣子”把脈問診防事故。為進(jìn)一步夯實(shí)重要危險(xiǎn)源管理，該單位模仿“黑匣子”原理，自主開發(fā)了行業(yè)內(nèi)首套基于工控安全運(yùn)行的黑匣子系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)、流式計(jì)算等大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)海量數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、分析及挖掘，從而為故障排查、操作規(guī)范、事故原因分析等提供數(shù)據(jù)支撐和準(zhǔn)確依據(jù)。4月份以來，該單位科研技術(shù)人員在煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄等關(guān)鍵工控系統(tǒng)安裝投運(yùn)黑匣子20余套，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵崗位監(jiān)控全覆蓋，全面提升了煉鋼安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警防控能力。該系統(tǒng)的自主開發(fā)應(yīng)用可直接節(jié)約投資費(fèi)用300余萬元。后期將在全公司推廣應(yīng)用。
機(jī)器人自動(dòng)測(cè)溫提效率。在轉(zhuǎn)爐鋼水測(cè)溫、取樣過程中，受鋼水液面高度、人工測(cè)溫和取樣下槍位置等因素影響，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不穩(wěn)定，不利于煉鋼過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。針對(duì)這一問題，該單位技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)機(jī)器人測(cè)溫取樣系統(tǒng)，安裝主控柜與PLC通訊，實(shí)現(xiàn)PLC控制軟件編程、參數(shù)修改、界面操作、運(yùn)行監(jiān)視等功能，并在操作臺(tái)上預(yù)留安裝測(cè)溫取樣控制按鈕。經(jīng)改造，不僅測(cè)量精確、操作簡便、安全可靠，而且減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
“視覺AI系統(tǒng)”智能出坯省時(shí)又省力。近期，視覺AI智能出坯系統(tǒng)在煉鋼廠4#連鑄機(jī)正式上線運(yùn)行。該系統(tǒng)采用機(jī)器視覺識(shí)別技術(shù)，對(duì)擋板區(qū)域、推鋼區(qū)域、冷床區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，將圖像信息傳送給PLC及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)邊緣計(jì)算機(jī)，邊緣計(jì)算機(jī)通過AI智能算法模型對(duì)圖像信息進(jìn)行邏輯處理和分析，實(shí)時(shí)判定各區(qū)域運(yùn)行狀態(tài)，從而得出最佳推鋼方案。并通過以太網(wǎng)與輥道PLC通訊，控制出坯輥道、升降擋板、推鋼機(jī)等裝置，完成自動(dòng)推鋼功能。該系統(tǒng)是國內(nèi)首套基于機(jī)器視覺和AI智能控制的鋼坯自動(dòng)出坯系統(tǒng)，視覺精準(zhǔn)性高，穩(wěn)定性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)連續(xù)工作準(zhǔn)確率100%和自動(dòng)出坯率99%以上。