今年以來，西北油田采油二廠全面打響“提泵效、控躺井”攻堅戰(zhàn)，對電泵井實施“技術(shù)改進(jìn)+提前防控+管理提質(zhì)”管理，讓電泵井“挺起腰桿”采油。
自2018年上半年起，西北油田采油二廠12區(qū)塊的稠油生產(chǎn)遭遇了前所未有的挑戰(zhàn)。隨著油藏的開采，含水上升、供液能力下降的問題凸顯，電泵工作環(huán)境惡化，加之部分設(shè)備老化和地面管理問題，電泵故障頻發(fā)，接連出現(xiàn)躺井現(xiàn)象。2018年上半年，采油二廠電泵躺井率達(dá)到了6.2%。
如何有效扼制電泵躺井這種勢頭？經(jīng)過在多口井上分析和反復(fù)驗證，該廠攻關(guān)團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)，電泵躺井主要表現(xiàn)為軸斷和保護(hù)器失效，主要原因是電泵本身有缺陷、尾管未全覆蓋，如保護(hù)器結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷，轉(zhuǎn)軸易被切割損壞；保護(hù)器的應(yīng)用材質(zhì)存在缺陷，配件易損壞；無尾管懸掛裝置，混配效果差，造成電機(jī)負(fù)載不穩(wěn)定，導(dǎo)致電機(jī)燒壞。
弄清楚這些原因后，技術(shù)人員對保護(hù)器進(jìn)行了升級改造。一方面優(yōu)化軸、套配合間隙，并通過優(yōu)化軸竄量增加潤滑性，將軸、套互動改為固定，使套與套互動，防止軸被磨損；另一方面，將機(jī)械密封環(huán)碳化硅和摩擦副銅質(zhì)材料都升級為硬質(zhì)合金以增加耐磨度。在此基礎(chǔ)上，加裝尾管懸掛、優(yōu)化泵型泵掛并改善電泵運(yùn)行條件和工況。通過這一系列技術(shù)改造，大大延長了電泵壽命。
此外，采油二廠還建立了一套電泵動態(tài)風(fēng)險評價體系，找出對油井工況影響的七大因素，制定了油井風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)這些風(fēng)險要素的重要程度進(jìn)行動態(tài)評價打分，針對危險級別制定不同油井的日常維護(hù)管理辦法。對高危油井生產(chǎn)參數(shù)、電流動態(tài)變化數(shù)據(jù)重點監(jiān)控跟蹤分析，及時做好工況優(yōu)化調(diào)整工作，一旦出現(xiàn)異常，及時進(jìn)行處理。對含水油井認(rèn)真做好取樣分析，監(jiān)控分析含水變化情況，優(yōu)化含水電泵井生產(chǎn)工況，并制定《含水電泵井生產(chǎn)管控辦法》，實行“一井一策”管理模式。
2019年，采油二廠的電泵躺井得到有效控制。到今年10月，躺井率已控制在2.8%，比去年下降了3.4個百分點。（鄭金國 胡 強(qiáng)）