江蘇晨光數(shù)控機床有限公司圍繞我國核心關鍵設備，憑借“人無我有”的核心技術，以精確度為一根頭發(fā)絲1/70的機床加工技術，在激烈的市場競爭中贏得了先機。
日前從江蘇晨光數(shù)控機床有限公司了解到，一套專門為我國第四代高溫氣冷核反應堆配套的精密加工設備正在生產當中。據(jù)介紹，這套設備一年能生產一個核反應堆的碳堆內構件，加工精度達到0.001毫米級，為一根頭發(fā)絲的1/70，達到歐美同類水平，而且這個機床利用的是報廢機床的底座。
晨光數(shù)控機床有限公司創(chuàng)立于1997年，在將近二十年的創(chuàng)業(yè)歷程中，創(chuàng)新成為驅動企業(yè)發(fā)展的關鍵，企業(yè)為此寫下了多個“第一”。為解決國內石墨電極加工精度差的問題，企業(yè)推出了CGK-18數(shù)控電極螺紋梳加工機床，在國內第一個加工出符合出口要求的高精度電極螺紋。在這一機型的基礎上，晨光又耗時兩年，通過繼續(xù)改進產品性能，使我國石墨電極的加工精度明顯領先于美、日、德等工業(yè)發(fā)達國家。
江蘇晨光數(shù)控機床有限公司董事長、享受國務院特殊津貼的專家陳善元介紹，他們與國內的幾大相關院校關系非常好，合作非常緊密，企業(yè)因此有著很強的技術后盾，同時自己也有一套專門的機床設計、軟件開發(fā)技術班底。近幾年，晨光機床又相繼推出數(shù)控精密高爐炭塊加工機床、炭電極螺紋銑床、內螺紋磨床等產品。其中，高爐炭塊加工機床將國內高爐炭塊的加工精度提升到正負0.03毫米，是歐美國家的7倍，俄羅斯的10倍。